Pharmaceutical Technology Brasil Ed. 4-23

Pharmaceutical Technology 32 Edição Brasileira - Vol. 27 / Nº4 Produtividade Como o processo de revestimento pode se tornar mais eficiente em termos de recursos e custos, além de sustentável? As deficiências na produtividade do processo de revestimento foram e são parcialmente aceitas como um fato. Um exemplo é a quantidade de suspensão “desperdiçada”, que é amplamente to- lerada. Atualmente, é comum planejar 50% a mais de suspensão além do que é teoricamente necessário para revestir um produto, pois uma perda de até 40% é considerada normal. Com revestimentos “padrões”, isso pode não significar grandes perdas financeiras, mas com revestimentos funcionais, como por exemplo, com API ou revestimentos de liberação controlada, a situação é bem diferente. Mas mesmo com revestimentos padrões, existem custos ocultos na forma de despesas de limpeza e descarte, sem mencionar as despesas logísticas, pois se for necessária mais suspensão, mais deve ser transportado e armazenado. Além disso, essa forma de “desperdício de recursos” e “impacto ambiental” não é mais uma opção a longo prazo, dada a mudança global na conscientização de sustentabilidade e as respectivas regulamentações legais. As empresas de produção devem reagir agora ou ficarão para trás. Aqui, a automação também é a respos- ta, mas principalmente o ajuste automáti- co da aplicação da suspensão e secagem. Tecnicamente, isso é implementado na TPR Optima da seguinte forma: Usando tecnologia sonar, sensores de ondas acús- ticas medem continuamente o volume e a inclinação do leito do produto, que varia conforme a velocidade de rotação do tam- bor. Se forem necessárias modificações em relação à distância ideal de pulverização ou ao ângulo de pulverização adequado, o sistema inteligente as realiza por meio de um braço de pulverização com mecanis- mo de extensão de três pontos durante o processo em andamento – a máquina não precisa ser parada para esse propósito. A secagem é regulada automaticamente através de um vácuo gerado dentro do tambor, que pode variar dependendo do tamanho do lote, e através de abas auto- máticas de exaustão de ar, que podem ser abertas individual e continuamente. Isso permite uma regulagem absolutamente precisa do caminho percorrido pelo fluxo de ar através do leito do comprimido, o que garante que o revestimento não escorra simplesmente sobre o produto antes de ser descarregado novamente sem uso. Uma aplicação de suspensão sem perdas ainda não é possível, mas com as novas possibilidades técnicas da tecnologia de revestimento da Romaco Tecpharm, é ne- cessário apenas 10 a 15% a mais de meio de revestimento em vez de 40%. E isso faz uma diferença significativa. Mas o “fator de sustentabilidade’ da solução de automação não termina na redução das perdas de pulverização e no consumo de água durante a limpeza. A secagem mais eficiente associada e a pos- sibilidade de fazer ajustes sem interromper o processo de revestimento reduzem o tempo de processo em horas. E antes do revestimento real, é economizado tempo adicional no ajuste fino e na preparação de um novo lote, pois a TPR Optima se ajusta virtualmente à receita e aos parâmetros associados. Ele também oferece a opção de coletar amostras do produto durante a execução do processo. Ao fazer isso, os requisitos regulamentares podem ser atendidos sem sacrificar tempo. Tudo isso combinado resulta em um consumo de energia subs- tancialmente menor. Outro recurso especial dessa adaptabili- dade tecnológica é a imensa variabilidade de tamanho de lote dentro de uma única máquina, o que não apenas aumenta a produtividade, mas principalmente traz flexibilidade, e isso leva à terceira principal área problemática. Flexibilidade Como as empresas podem se preparar melhor para as tendências, alterando as condições do mercado e mudando os requisitos do cliente? Quase todo mundo que realiza revesti- mentos precisa lidar com procedimentos de aumento e redução de escalas de uma forma ou de outra, mais cedo ou mais tarde – por exemplo: • Ao produzir para vários países, como as multinacionais fazem diariamente, e os tamanhos dos lotes devem ser adaptados às diferentes exigências do mercado • Quando as validações devem ser rea- lizadas e cerca de 10% dos tamanhos de lotes subsequentes devem ser fabricados para esse fim • Ao produzir mediante contrato, onde uma ampla gama de tamanhos de lote deve ser processada • Quando a mudança de laboratório para escala de produção está pendente O braço de pulverização extensível automático com bicos de pulverização móveis autoajustáveis permite tama- nhos de lote variáveis de 10 a 100%.